Plastik Enjeksiyon Prosesinde Temel Ayarlar

Enjeksiyon prosesi yalnızca kalıbı eriyikle doldurmak değildir. Plastikleşme, dolum, tutma, soğutma ve kalıptan çıkarma adımlarının birlikte dengelenmesi gerekir. Bir ayardaki değişiklik diğer aşamaları da etkileyebilir.

Makine kapasitesi ve vida seçimi

Parça ile yolluk toplam atış ağırlığı, makinenin enjeksiyon kapasitesi içinde uygun bir aralıkta olmalıdır. Çok küçük atışlar uzun bekleme ve malzeme bozunmasına; kapasite sınırına yakın atışlar ise düzensiz plastikleşme ve yetersiz basınca neden olabilir. Vida geometrisi ve aşınma durumu da eriyik kalitesini etkiler.

Enjeksiyon hızı

Hız, kalıp dolarken eriyiğin soğumasını ve yüzey oluşumunu etkiler. Çok düşük hız eksik dolum veya belirgin kaynak çizgileri; aşırı hız ise yanık, çapak, hava sıkışması ve yüksek kesme yaratabilir. Tek bir hız yerine parçanın geometrisine göre kademeli profil kullanılabilir.

Hızdan basınca geçiş

Dolumun sonunda makine hız kontrolünden tutma basıncına geçer. Geçişin çok erken olması eksik dolum ve düşük ağırlık; çok geç olması basınç sıçraması ve çapak oluşturabilir. Parça ağırlığı ve kavite basıncı kararlılık takibinde yardımcıdır.

Tutma basıncı ve süresi

Tutma aşaması, soğuma sırasında oluşan hacim kaybını telafi eder. Yetersiz tutma çöküntü ve boşluk; aşırı tutma ise iç gerilim, kalıba yapışma veya çapak yaratabilir. Tutma süresi, kapı donma çalışmasıyla belirlenebilir.

Plastikleşme

Arka basınç ve vida devri; karışım, dozaj kararlılığı ve eriyik sıcaklığını etkiler. Aşırı kesme ısısı bozunmaya yol açabileceğinden namlu sıcaklığı tek başına gerçek eriyik sıcaklığını göstermez.

Soğutma ve çevrim

Soğutma genellikle çevrimin en uzun bölümüdür. Parça yeterince rijit hale gelmeden çıkarılırsa deformasyon oluşabilir. Düzensiz kalıp sıcaklığı ise çarpılma ve ölçü farklılığı yaratabilir.

Proses geliştirmede aynı anda çok sayıda ayarı değiştirmek yerine, ölçülebilir bir başlangıç penceresi oluşturup değişiklikleri kayıt altına almak gerekir.